పాలియురేతేన్ బోర్డ్ రీసైక్లింగ్‌లో కొత్త పురోగతి

1. బాండింగ్ మౌల్డింగ్

ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రీసైక్లింగ్ సాంకేతికత. మృదువైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఒక గ్రైండర్ ద్వారా అనేక సెంటీమీటర్ల ముక్కలుగా చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు రియాక్టివ్ పాలియురేతేన్ అంటుకునే మిక్సర్లో స్ప్రే చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అంటుకునేది పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కాంబినేషన్ లేదా పాలీఫెనైల్ పాలీమిథైలిన్ పాలిసోసైనేట్ (PAPI) ఆధారంగా NCO టెర్మినేటెడ్ ప్రీపాలిమర్. బంధం మరియు మౌల్డింగ్ కోసం PAPI ఆధారిత సంసంజనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆవిరి మిక్సింగ్ కూడా ప్రవేశపెట్టవచ్చు. వ్యర్థ పాలియురేతేన్‌ను బంధించే ప్రక్రియలో, 90% వ్యర్థ పాలియురేతేన్ మరియు 10% అంటుకునే వాటిని కలపండి, సమానంగా కలపండి లేదా కొన్ని రంగులను జోడించండి, ఆపై మిశ్రమాన్ని ఒత్తిడి చేయండి.

బంధాన్ని ఏర్పరిచే సాంకేతికత గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో గొప్ప వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత విజయవంతమైన రీసైక్లింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, సాఫ్ట్ ఫోమ్ మిగులు వంటి వ్యర్థాలను బంధించడం ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, దీనిని ప్రధానంగా కార్పెట్ బ్యాకింగ్, స్పోర్ట్స్ మ్యాట్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగిస్తారు. సాఫ్ట్ ఫోమ్ పార్టికల్స్ మరియు అడ్హెసివ్‌లను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద కార్ బాటమ్ ప్యాడ్‌ల వంటి ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు; అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం ద్వారా, పంప్ హౌసింగ్‌ల వంటి గట్టి భాగాలను అచ్చు వేయవచ్చు.

దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ మరియు రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RIM) పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌ను కూడా అదే పద్ధతి ద్వారా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. పైప్‌లైన్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం పైపు బ్రాకెట్‌లను తయారు చేయడం వంటి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ కోసం వ్యర్థ కణాలను ఐసోసైనేట్ ప్రీపాలిమర్‌లతో కలపడం.

థర్మోసెట్టింగ్ పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ మరియు RIM పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు 100-200 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్దిష్ట ఉష్ణ మృదుత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద, వ్యర్థ పాలియురేతేన్ సంసంజనాలను ఉపయోగించకుండా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడుతుంది. రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులను మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి, వ్యర్థాలను చూర్ణం చేసి, ఆపై వేడి చేసి, ఆకృతిలోకి నొక్కడం తరచుగా అవసరం.

ఏర్పడే పరిస్థితులు వ్యర్థ పాలియురేతేన్ రకం మరియు రీసైకిల్ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ వ్యర్థాలను 1-30MPa పీడనం వద్ద మరియు 100-220 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా నిమిషాలు వేడిగా నొక్కితే షాక్ అబ్జార్బర్‌లు, మడ్‌గార్డ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

RIM రకం పాలియురేతేన్ ఆటోమోటివ్ భాగాల రీసైక్లింగ్‌కు ఈ పద్ధతి విజయవంతంగా వర్తించబడింది. ఉదాహరణకు, కారు డోర్ ప్యానెల్‌లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లను దాదాపు 6% RIM పాలియురేతేన్ పౌడర్ మరియు 15% ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయవచ్చు.

పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్‌ను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత చూర్ణం లేదా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా చక్కటి కణాలుగా మార్చవచ్చు మరియు అటువంటి కణాల వ్యాప్తిని పాలియురేతేన్ ఫోమ్ లేదా ఇతర ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి పాలియోల్స్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది వ్యర్థ పాలియురేతేన్ పదార్థాలను తిరిగి పొందడమే కాకుండా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి ఖర్చు. MDI ఆధారిత కోల్డ్ క్యూర్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లో బ్రోకెన్ పౌడర్ కంటెంట్ 15%కి పరిమితం చేయబడింది మరియు TDI ఆధారిత హాట్ క్యూర్డ్ ఫోమ్‌లో 25% విరిగిన పొడిని జోడించవచ్చు.

సాఫ్ట్ ఫోమ్ పాలిథర్ పాలియోల్‌లో ముందుగా తరిగిన వేస్ట్ ఫోమ్ వ్యర్థాలను జోడించడం ఒక ప్రక్రియ, ఆపై మెత్తని నురుగును తయారు చేయడానికి చక్కటి కణాలతో కూడిన "రీసైకిల్ పాలియోల్" మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి తగిన మిల్లులో తడిగా రుబ్బుకోవాలి.

వేస్ట్ RIM పాలియురేతేన్‌ను పొడిగా చూర్ణం చేసి, ముడి పదార్థాలతో కలిపి, ఆపై RIM ఎలాస్టోమర్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. వ్యర్థమైన పాలియురేతేన్ రిజిడ్ ఫోమ్ మరియు పాలీసోసైనరేట్ (PIR) నురుగు వ్యర్థాలను చూర్ణం చేసిన తర్వాత, దృఢమైన నురుగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కలయికలో 5% రీసైకిల్ పదార్థాన్ని జోడించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.