పాలియురేతేన్ బోర్డు రీసైక్లింగ్‌లో కొత్త పురోగతి

1. బాండింగ్ మోల్డింగ్

ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీ. మృదువైన పాలియురేతేన్ నురుగును గ్రైండర్ ద్వారా అనేక సెంటీమీటర్ల ముక్కలుగా చూర్ణం చేస్తారు మరియు రియాక్టివ్ పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని మిక్సర్‌లో స్ప్రే చేస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థం పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కలయిక లేదా పాలీఫినైల్ పాలిమెథిలిన్ పాలీసోసైనేట్ (PAPI) ఆధారంగా NCO టెర్మినేటెడ్ ప్రీపాలిమర్. బంధం మరియు అచ్చు కోసం PAPI ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆవిరి మిశ్రమాన్ని కూడా ప్రవేశపెట్టవచ్చు. బంధన వ్యర్థ పాలియురేతేన్ ప్రక్రియలో, 90% వ్యర్థ పాలియురేతేన్ మరియు 10% అంటుకునే పదార్థాలను జోడించండి, సమానంగా కలపండి లేదా కొన్ని రంగులను జోడించండి, ఆపై మిశ్రమాన్ని ఒత్తిడి చేయండి.

బాండింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ గొప్ప వశ్యతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో కూడా గొప్ప వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత విజయవంతమైన రీసైక్లింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, మృదువైన నురుగు మిగిలిపోయిన వాటి వంటి వ్యర్థ నురుగును బంధించడం ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన పాలియురేతేన్ నురుగును ఉత్పత్తి చేయడం, దీనిని ప్రధానంగా కార్పెట్ బ్యాకింగ్, స్పోర్ట్స్ మ్యాట్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగిస్తారు. మృదువైన నురుగు కణాలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద కార్ బాటమ్ ప్యాడ్‌ల వంటి ఉత్పత్తులుగా అచ్చు వేయవచ్చు; అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం ద్వారా, పంప్ హౌసింగ్‌ల వంటి కఠినమైన భాగాలను అచ్చు వేయవచ్చు.

దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ మరియు రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RIM) పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను కూడా అదే పద్ధతి ద్వారా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. పైప్‌లైన్ తాపన వ్యవస్థల కోసం పైపు బ్రాకెట్‌లను తయారు చేయడం వంటి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ కోసం వ్యర్థ కణాలను ఐసోసైనేట్ ప్రీపాలిమర్‌లతో కలపడం.

థర్మోసెట్టింగ్ పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ మరియు RIM పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు 100-200 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో కొన్ని ఉష్ణ మృదుత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద, వ్యర్థ పాలియురేతేన్‌ను అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఒకదానికొకటి బంధించవచ్చు. రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులను మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి, తరచుగా వ్యర్థాలను చూర్ణం చేసి, ఆపై వేడి చేసి ఆకారంలోకి నొక్కడం అవసరం.

ఏర్పడే పరిస్థితులు వ్యర్థ పాలియురేతేన్ రకం మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ వ్యర్థాలను 1-30MPa ఒత్తిడి మరియు 100-220 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా నిమిషాలు వేడిగా నొక్కి ఉంచడం ద్వారా షాక్ అబ్జార్బర్‌లు, మడ్‌గార్డ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ఈ పద్ధతి RIM రకం పాలియురేతేన్ ఆటోమోటివ్ భాగాల రీసైక్లింగ్‌కు విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది. ఉదాహరణకు, కార్ డోర్ ప్యానెల్‌లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లను సుమారు 6% RIM పాలియురేతేన్ పౌడర్ మరియు 15% ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయవచ్చు.

పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్‌ను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్రషింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సూక్ష్మ కణాలుగా మార్చవచ్చు మరియు అటువంటి కణాల వ్యాప్తిని పాలియురేతేన్ ఫోమ్ లేదా ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీ కోసం పాలియోల్స్‌కు కలుపుతారు, ఇది వ్యర్థ పాలియురేతేన్ పదార్థాలను తిరిగి పొందడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ధరను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. MDI ఆధారిత కోల్డ్ క్యూర్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లో విరిగిన పౌడర్ కంటెంట్ 15%కి పరిమితం చేయబడింది మరియు TDI ఆధారిత హాట్ క్యూర్డ్ ఫోమ్‌లో 25% విరిగిన పౌడర్‌ను గరిష్టంగా జోడించవచ్చు.

ఒక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ముందుగా తరిగిన వ్యర్థ ఫోమ్ వ్యర్థాలను మృదువైన ఫోమ్ పాలిథర్ పాలియోల్‌లో వేసి, ఆపై దానిని తగిన మిల్లులో తడి చేసి, మృదువైన ఫోమ్ తయారీకి చక్కటి కణాలను కలిగి ఉన్న "రీసైకిల్డ్ పాలియోల్" మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడం.

వ్యర్థమైన RIM పాలియురేతేన్‌ను పొడిగా చేసి, ముడి పదార్థాలతో కలిపి, ఆపై RIM ఎలాస్టోమర్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. వ్యర్థ పాలియురేతేన్ దృఢమైన నురుగు మరియు పాలీఐసోసైన్యూరేట్ (PIR) నురుగు వ్యర్థాలను చూర్ణం చేసిన తర్వాత, దృఢమైన నురుగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కలయికలో 5% రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని జోడించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.