ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పాలియురేథేన్ ఉత్పత్తులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఉదాహరణకు, చైనాలోని హార్బిన్ డోంగ్'ఆన్ బిల్డింగ్ షీట్స్ సంస్థ పాలియురేథేన్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్యానెళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
సాధారణంగా, పాలియురేథేన్ను థర్మోసెట్టింగ్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్గా విభజించవచ్చు మరియు దీనిని పాలియురేథేన్ ప్లాస్టిక్లు (ప్రధానంగా ఫోమ్ ప్లాస్టిక్లు), పాలియురేథేన్ ఫైబర్లు (స్పాండెక్స్), మరియు పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్లుగా తయారు చేయవచ్చు. మృదువైన, గట్టి మరియు సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ల వంటి చాలా పాలియురేథేన్ పదార్థాలను థర్మోసెట్టింగ్ అని పిలుస్తారు.
పాలియురేథేన్ రీసైక్లింగ్ తరచుగా భౌతిక రీసైక్లింగ్ పద్ధతులను అనుసరిస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా ప్రభావవంతమైనది మరియు పొదుపైనది. ప్రత్యేకంగా, దీనిని మూడు రీసైక్లింగ్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు:
ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రీసైక్లింగ్ సాంకేతికత. మృదువైన పాలియురేథేన్ ఫోమ్ను గ్రైండర్ ద్వారా కొన్ని సెంటీమీటర్ల ముక్కలుగా నలిపి, రియాక్టివ్ పాలియురేథేన్ అడెసివ్ను మిక్సర్లో స్ప్రే చేస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే అడెసివ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ కాంబినేషన్ లేదా పాలిఫెనైల్ పాలిమిథిలీన్ పాలిఐసోసయనేట్ (PAPI) ఆధారిత NCO టెర్మినేటెడ్ ప్రిపాలిమర్. బాండింగ్ మరియు మోల్డింగ్ కోసం PAPI ఆధారిత అడెసివ్లను ఉపయోగించినప్పుడు, స్టీమ్ మిక్సింగ్ను కూడా ప్రవేశపెట్టవచ్చు. వ్యర్థ పాలియురేథేన్ను బాండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, 90% వ్యర్థ పాలియురేథేన్ మరియు 10% అడెసివ్ను కలిపి, సమానంగా మిక్స్ చేయాలి, లేదా కొన్ని రంగులను జోడించి, ఆపై మిశ్రమాన్ని ప్రెషరైజ్ చేయాలి.
బాండింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి గొప్ప సౌలభ్యం ఉండటమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో గొప్ప వైవిధ్యం కూడా ఉంటుంది. పాలియురేథేన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత విజయవంతమైన రీసైక్లింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, మిగిలిపోయిన సాఫ్ట్ ఫోమ్ వంటి వ్యర్థ ఫోమ్ను బంధించడం ద్వారా రీసైకిల్డ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ను ఉత్పత్తి చేయడం. దీనిని ప్రధానంగా కార్పెట్ బ్యాకింగ్, స్పోర్ట్స్ మ్యాట్, ధ్వని నిరోధక పదార్థాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగిస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, సాఫ్ట్ ఫోమ్ కణాలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించి కారు బాటమ్ ప్యాడ్ల వంటి ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయవచ్చు; అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం ద్వారా, పంప్ హౌసింగ్ల వంటి గట్టి భాగాలను అచ్చు వేయవచ్చు.
రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ మరియు రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RIM) పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ను కూడా ఇదే పద్ధతిలో రీసైకిల్ చేయవచ్చు. పైప్లైన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ల కోసం పైప్ బ్రాకెట్లను తయారు చేయడం వంటి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ కోసం వ్యర్థ కణాలను ఐసోసయనేట్ ప్రిపాలిమర్లతో కలపడం. | 2、హాట్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ థర్మోసెట్టింగ్ పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ మరియు RIM పాలియురేథేన్ ఉత్పత్తులు 100-200 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్దిష్ట ఉష్ణ మృదుత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, వ్యర్థ పాలియురేథేన్ను జిగురు పదార్థాలు ఉపయోగించకుండానే ఒకదానికొకటి బంధించవచ్చు. రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులను మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి, వ్యర్థాలను నలిపి, ఆపై వేడి చేసి, ఆకృతిలోకి నొక్కడం తరచుగా అవసరం.
తయారీ పరిస్థితులు వ్యర్థ పాలియురేథేన్ రకం మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, షాక్ అబ్జార్బర్లు, మడ్గార్డ్లు మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ వ్యర్థాన్ని 1-30MPa పీడనం మరియు 100-220 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో కొన్ని నిమిషాల పాటు హాట్ ప్రెస్ చేయవచ్చు.
RIM రకం పాలియురేథేన్ ఆటోమోటివ్ భాగాల రీసైక్లింగ్కు ఈ పద్ధతిని విజయవంతంగా అనువర్తించారు. ఉదాహరణకు, కారు డోర్ ప్యానెళ్లు మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెళ్లను సుమారుగా 6% RIM పాలియురేథేన్ పౌడర్ మరియు 15% ఫైబర్గ్లాస్తో తయారు చేయవచ్చు. | 3、పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలగగొట్టడం లేదా రుబ్బే ప్రక్రియ ద్వారా సూక్ష్మ కణాలుగా మార్చవచ్చు, మరియు అటువంటి కణాల విక్షేపణను పాలియురేథేన్ ఫోమ్ లేదా ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీ కోసం పాలియోల్స్కు కలుపుతారు. దీనివల్ల వ్యర్థ పాలియురేథేన్ పదార్థాలను తిరిగి పొందడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి వ్యయం కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గుతుంది. MDI ఆధారిత కోల్డ్ క్యూర్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్లో విరిగిన పొడి శాతం 15%కి పరిమితం చేయబడింది, మరియు TDI ఆధారిత హాట్ క్యూర్డ్ ఫోమ్లో గరిష్టంగా 25% విరిగిన పొడిని కలపవచ్చు.
ఒక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ముందుగా ముక్కలు చేసిన వ్యర్థ ఫోమ్ను సాఫ్ట్ ఫోమ్ పాలిథర్ పాలియోల్లో కలిపి, ఆపై దానిని తగిన మిల్లులో వెట్ గ్రైండింగ్ చేసి, సాఫ్ట్ ఫోమ్ తయారీకి ఉపయోగపడే సూక్ష్మ కణాలను కలిగిన "రీసైకిల్డ్ పాలియోల్" మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడం.
వ్యర్థ RIM పాలియురేథేన్ను పొడిగా నూరి, ముడి పదార్థాలతో కలిపి, ఆపై RIM ఎలాస్టోమర్లుగా తయారు చేయవచ్చు. వ్యర్థ పాలియురేథేన్ రిజిడ్ ఫోమ్ మరియు పాలిఐసోసైనరేట్ (PIR) ఫోమ్ను నూరిన తర్వాత, రిజిడ్ ఫోమ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ మిశ్రమంలో 5% రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని కూడా చేర్చి ఉపయోగించవచ్చు. |
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఒక కొత్త రసాయన పునరుద్ధరణ పద్ధతి ఆవిర్భవించింది
ప్రొఫెసర్ స్టీవెన్ జిమ్మర్మాన్ నేతృత్వంలోని ఇల్లినాయిస్ విశ్వవిద్యాలయ బృందం, పాలియురేథేన్ వ్యర్థాలను విచ్ఛిన్నం చేసి, వాటిని ఇతర ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తులుగా మార్చే పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది.
గ్రాడ్యుయేట్ విద్యార్థి ఎఫ్రైమ్ మొరాడో, పాలియురేథేన్ వ్యర్థాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి రసాయన పద్ధతుల ద్వారా పాలిమర్లను పునర్వినియోగించాలని ఆశిస్తున్నాడు. అయితే, పాలియురేథేన్ అత్యంత అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టమైన రెండు భాగాలైన ఐసోసయనేట్లు మరియు పాలియోల్స్తో తయారవుతుంది.
పాలియోల్స్ ఈ సమస్యకు కీలకం, ఎందుకంటే వాటిని పెట్రోలియం నుండి సంగ్రహిస్తారు మరియు అవి సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావు. ఈ ఇబ్బందిని నివారించడానికి, పరిశోధన బృందం మరింత సులభంగా విచ్ఛిన్నమయ్యే మరియు నీటిలో కరిగే రసాయన యూనిట్ అయిన ఎసిటాల్ను స్వీకరించింది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్రైక్లోరోఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు డైక్లోరోమీథేన్తో పాలిమర్లను కరిగించడం ద్వారా ఏర్పడిన విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులను కొత్త పదార్థాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. భావన యొక్క నిరూపణగా, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఎలాస్టోమర్లను మొరాడో అంటుకునే పదార్థాలుగా మార్చగలదు.
అయితే, ఈ కొత్త రీసైక్లింగ్ పద్ధతిలోని అతిపెద్ద లోపం ఏమిటంటే, ఈ చర్యకు ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల ఖరీదు మరియు వాటి విషపూరిత స్వభావం. అందువల్ల, పరిశోధకులు ప్రస్తుతం వినెగర్ వంటి తేలికపాటి ద్రావకాలను ఉపయోగించి విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా, అదే ప్రక్రియను సాధించడానికి మెరుగైన మరియు చౌకైన పద్ధతిని కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు.
భవిష్యత్తులో, హర్బిన్ డోంగాన్ భవనంషీట్s కంపెనీపరిశ్రమ యొక్క ఆవిష్కరణలను నిశితంగా అనుసరిస్తూ, సాంకేతికత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికతలో పెట్టుబడులు పెట్టడం కొనసాగిస్తాము. డాంగ్'ఆన్ యొక్క పాలియురేథేన్ ప్యానెళ్లను మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనవిగా మరియు ఆరోగ్యకరమైనవిగా చేయడానికి నిరంతరం ఆవిష్కరణలు చేస్తూనే ఉంటాము. భవిష్యత్తులో మరిన్ని కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికతలు ఆవిర్భవిస్తాయని కూడా మేము విశ్వసిస్తున్నాము.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-09-2023