PU కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెల్లు కోల్డ్ స్టోరేజ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి

కోల్డ్ స్టోరేజ్‌కు కచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం అవసరం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం పీయూ కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెల్స్ పరిశ్రమ ప్రమాణంగా పనిచేస్తాయి. పీయూ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్స్ ఒక అవరోధాన్ని సృష్టించి, కోల్డ్ రూమ్‌లు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. చాలా మంది బిల్డర్లు బలమైన ఇన్సులేషన్, వేగవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోరుకోవడం వల్ల పీయూ ప్యానెల్స్‌ను ఎంచుకుంటారు. అవి ఆహార భద్రత కోసం స్థిరమైన అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహిస్తాయి. వ్యాపారాలు లాజిస్టిక్స్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్ కోసం వాటిపై ఆధారపడతాయి.

PU కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెళ్ల అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు

PU కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెల్స్ బలమైన ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఎందుకంటే వాటి కోర్ చాలా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఒక ప్రామాణిక PU కోర్, క్యూబిక్ మీటర్‌కు 38 నుండి 42 కిలోల సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సాంద్రత, మీటర్ కెల్విన్‌కు 0.018 నుండి 0.024 వాట్ల ఉష్ణ వాహకత విలువలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఒక 100-మిమీ PU కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెల్, ఉష్ణ బదిలీని చదరపు మీటర్ కెల్విన్‌కు 0.25 వాట్ల కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది. ఫ్రీజర్ గదులు తరచుగా మైనస్ 18 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటాయి, మరియు PU కోల్డ్ రూమ్ ప్యానెల్స్ ఈ పరిస్థితులలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తాయి. చాలా మంది వినియోగదారులు, తక్కువ-సాంద్రత గల ఫోమ్ నుండి అధిక-సాంద్రత గల PU సిస్టమ్‌లకు అప్‌గ్రేడ్ అయినప్పుడు 10 నుండి 18 శాతం వరకు శక్తి ఆదా అవుతున్నట్లు నివేదిస్తున్నారు. PU కోర్లు తేమ శోషణను కూడా ఘనపరిమాణం ప్రకారం రెండు శాతం కంటే తక్కువగా ఉంచుతాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక ఇన్సులేషన్ విలువను కాపాడుతుంది.

PU ప్యానెల్‌లు ఫ్రీజర్ గదులు, చిల్లర్ గదులు, పండ్ల నిల్వ, మాంసం ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు మరియు విత్తనాల సంరక్షణ కేంద్రాలతో సహా అనేక రకాల కోల్డ్ రూమ్‌లకు ఉపయోగపడతాయి. 75-మిమీ PU ప్యానెల్ 0 నుండి 10 డిగ్రీల మధ్య ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న గదులకు సరిపోతుంది. 100 మిమీ ప్యానెల్ మైనస్ 10 నుండి మైనస్ 18 డిగ్రీలకు సరిపోతుంది. 150 మిమీ ప్యానెల్ మైనస్ 20 డిగ్రీలకు సరిపోతుంది. మరియు 200 మిమీ ప్యానెల్ మైనస్ 25 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు సరిపోతుంది.

PU శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు 0.4 నుండి 0.6 మిమీ మందం కలిగిన స్టీల్ పొరలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పొరలు 235 నుండి 280 MPa వరకు యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్‌లను కలిగి ఉంటాయి. బలమైన స్టీల్ ఉపరితలం ఫోమ్ కోర్‌ను రక్షిస్తుంది మరియు అంతర్గత పరికరాల భారాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఒక సాధారణ 100-మిమీ PU ప్యానెల్ 150 నుండి 180 kPa వరకు సంపీడన బలాన్ని చేరుకుంటుంది. ఈ బలం ప్యానెల్‌లలో స్థిరమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.చల్లని గదులుఅధిక జనసంచారంతో. చాలాశీతల నిల్వనిర్మాణదారులు టంగ్-అండ్-గ్రూవ్ జాయింట్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి గాలి చొరబడకుండా మెరుగుపరుస్తాయి. బాగా సీల్ చేయబడిన జాయింట్ శక్తి లీకేజీని 10 నుండి 15 శాతం వరకు తగ్గిస్తుంది. ప్యానెల్‌లు 25 నుండి 28 డెసిబెల్స్ వరకు ధ్వని తగ్గింపు విలువలను కూడా చూపుతాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ జోన్‌ల లోపల శబ్దాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.

శ్రేష్ఠమైన పదార్థ నాణ్యత

ముడి పదార్థాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను నిర్ణయిస్తాయి. శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లో అధిక సంఖ్యలో లోహపు పలకలు ఉంటాయి కాబట్టి, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక పూత మరింత ముఖ్యమైనది. 120g/m² నుండి 275g/m² వరకు ఉండే జింక్ పూత లోహాన్ని రక్షిస్తుంది. ఇది తేమతో కూడిన చల్లని గది వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా నివారిస్తుంది. PVDF లేదా HDP వంటి అత్యున్నత శ్రేణి పూతలు రసాయన క్షయాన్ని నిరోధిస్తాయి. పెయింట్ మందం సాధారణంగా 25 మైక్రాన్లు ఉంటుంది. ఈ రక్షిత పొర రంగు వెలిసిపోకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.

హార్బిన్ డోంగ్'ఆన్ బిల్డింగ్ షీట్స్ కంపెనీ చైనాలో శాండ్‌విచ్ ప్యానెళ్ల తయారీలో అగ్రగామి. ఈ కంపెనీకి 40 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది. డోంగ్'ఆన్ కంపెనీ తన ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. డోంగ్'ఆన్ ప్రీమియం సరఫరాదారుల నుండి ఉక్కును సేకరిస్తుంది. వారు తరచుగా ప్రసిద్ధ మరియు ఉన్నత శ్రేణి బ్రాండ్‌ల నుండి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్టీల్ షీట్ మందం 0.4 మి.మీ నుండి 0.8 మి.మీ వరకు ఉంటుంది. డోంగ్'ఆన్ ప్రతి ముడి పదార్థాల బ్యాచ్‌ను కఠినంగా తనిఖీ చేస్తుంది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే పదార్థాలు మాత్రమే ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి ప్రవేశిస్తాయి.

హార్బిన్ డోంగాన్‌లో ఉత్పత్తి సాంకేతికత

హార్బిన్ డోంగ్'ఆన్ అత్యాధునిక తయారీ లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది. వారి నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరమైన నాణ్యతను సృష్టిస్తుంది. కంప్యూటర్ వ్యవస్థలు ఫోమింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి. ఇది ప్యానెల్ అంతటా ఏకరీతి సాంద్రతకు హామీ ఇస్తుంది. వారు అధిక-పీడన ఫోమింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ పీడనం 150 బార్‌కు చేరుకుంటుంది. ఇది ఫోమ్ ప్రతి మూలను సంపూర్ణంగా నింపేలా చేస్తుంది. ఉక్కు మరియు ఫోమ్ మధ్య బంధన బలం అసాధారణమైనది. ప్రామాణిక పరీక్షలలో ఇది 0.09 MPa ను మించి ఉంటుంది. ఫోమ్ పైకి లేచే సమయం ఎనిమిది నుండి పది సెకన్లలోపు ఉంటుంది, ఇది ఏకరీతి సెల్ నిర్మాణానికి మద్దతు ఇస్తుంది. క్యూరింగ్ దశలో లామినేటర్ 0.1 నుండి 0.2 MPa వరకు సమతుల్య పీడనాన్ని వర్తింపజేస్తుంది.

ఈ ఏకరీతి ఒత్తిడి ప్యానెల్ వంగిపోవడాన్ని మరియు ఉపరితల అసమానతలను తొలగిస్తుంది. అధునాతన కటింగ్ టెక్నాలజీ కొలతలలో కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్యానెల్లు అసెంబ్లీకి సిద్ధంగా సైట్‌కు చేరుకుంటాయి. టాలరెన్సులు 2 మిల్లీమీటర్ల లోపలే ఉంటాయి. ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటెడ్ స్టాకింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అంచు వైకల్యాన్ని 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది. ఈ కచ్చితత్వం ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఖాళీలను తొలగిస్తుంది. నునుపైన ఉక్కు ఉపరితలాలు సులభంగా శుభ్రపరచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి మరియు HACCP, GMP ప్రమాణాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. ఈ లక్షణాలు PU ప్యానెళ్లను ఆహార ప్రాసెసింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు లాజిస్టిక్స్ అనువర్తనాలకు ఆదర్శంగా చేస్తాయి.

హార్బిన్ డోంగ్'ఆన్ కార్నర్ పీసులు, అల్యూమినియం రైల్స్, సీలెంట్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌ల వంటి అనుబంధ వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. ఈ భాగాలు సిస్టమ్ జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా నివారిస్తాయి. 60 నుండి 80 మైక్రాన్ల మందం గల రక్షిత ఫిల్మ్‌లు రవాణా నష్టాల రేటును ఒక శాతం కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తాయి. ISO 9001 నాణ్యతా నిర్వహణ కింద ప్రతి దశ ప్రామాణికమైన విధానాలను అనుసరిస్తున్నందున కొనుగోలుదారులు విశ్వాసం పొందుతారు.

సేవ మరియు అనుకూలీకరణ

హార్బిన్ డోంగ్'ఆన్ వినియోగదారుల సంతృప్తికి మరియు మద్దతుకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. వారి ఇంజనీరింగ్ బృందం కోల్డ్ రూమ్ డిజైన్‌లో సహాయపడుతుంది. వారు ప్రదేశాన్ని బట్టి అవసరమైన ప్యానెల్ మందాన్ని లెక్కిస్తారు. డోంగ్'ఆన్ ప్రతి అవసరానికి అనుగుణంగా ప్రత్యేక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. వారి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రోజుకు 2,000 చదరపు మీటర్లకు పైగా ఉంది. ఇది పెద్ద ప్రాజెక్టులకు వేగవంతమైన డెలివరీని నిర్ధారిస్తుంది. వారు 15 సంవత్సరాల వరకు వారంటీ కాలాన్ని అందిస్తారు. ఈ నిబద్ధత ఉత్పత్తి నాణ్యతపై వారికున్న విశ్వాసాన్ని నిరూపిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ అంతటా సాంకేతిక మద్దతు అందుబాటులో ఉంటుంది. క్లయింట్లు నిర్వహణ మరియు సంరక్షణపై మార్గదర్శకత్వం పొందుతారు.